Opis

Tehnički parametri

Pregled proizvoda

LT-5600EX Online CO & O₂ analizator za sigurnost mlinova uglja

Spriječite eksplozije ugljene prašine uz kontinuirano-nadgledanje ugljičnog monoksida (CO) i kisika (O₂) u realnom vremenu u pulverizatorima, silosima za ugalj i transportnim linijama. Dizajniran za elektrane, cementne peći i čeličane, LT-5600 isporučuje ATEX-certificiranu sigurnost, vrijeme odziva manje od ili jednako 20 sekundi i besprijekornu integraciju sa DCS sistemima - osigurava sigurnost osoblja, izbjegava neplanirana isključenja i optimizira efikasnost sagorijevanja.

Technical Parameter

Stavka	Specifikacija
Indikatori testiranja	CO, O₂
Princip detekcije	Elektrohemijski, paramagnetski, laserski (opciono)
Domet	- CO: 0–10% vol (usis zraka) / 0–1000 ppm (izduvni otvor) - O₂: 0–25% vol
Preciznost	Manje ili jednako ±2% FS
Rezolucija	Napomena: Čini se da izraz "-10% vol" nije tačan. Obično bi rezolucija trebala biti najmanja čitljiva jedinica (kao što je 1 ppm ili 0,1% vol). Preporučljivo je potvrditi.
Vrijeme odgovora	T₉₀ Manje ili jednako 30 s
Izlaz	4–20 mA, RS-485, signal prekidača (opciono)
Metoda uzorkovanja	Ekstraktivno
Metoda instalacije	Zidna{0}}montirana
Napajanje	180–250 V AC, 50 Hz
Ukupne dimenzije	1600 × 600 × 500 mm
Težina instrumenta	3,5 kg
Otpornost{0}}od eksplozije	Ex d IIC T6 Gb
Nivo zaštite	IP54
Skladištenje podataka	300.000 setova podataka; podržava izvoz jednim-klikom preko USB diska

Karakteristike proizvoda

01/

Visoko{0}}uvezeni senzori:Opremljen vrhunskim elektrohemijskim i paramagnetskim senzorima za brzu reakciju (<20 s), ±2% FS accuracy, and long-term stability - even in harsh industrial environments.

02/

Podaci u-realnom vremenu za sigurnost i usklađenost:Kontinuirano prati nivoe CO i O₂ na-lokaciji i automatski otprema podatke u vaš sigurnosni kontrolni centar ili organ za zaštitu okoliša - osiguravajući usklađenost sa propisima i operativnu transparentnost.

03/

ATEX-Certifikovani dizajn protiv eksplozije-:Sadrži ventilirani ormar sa pozitivnim-pritiskom sa IP54 zaštitom od prašine i vlage, certificiran prema EX d IIC T6 Gb za siguran rad u zonama ugljene prašine.

04/

Fleksibilna integracija sa bilo kojim kontrolnim sistemom:Podržava analogni izlaz od 4–20 mA, RS-485 (Modbus RTU) i opcioni TCP/IP - omogućava besprekornu vezu sa DCS, PLC ili SCADA sistemima.

05/

Napredna filtracija za nula začepljenja: Stainless steel sintered filters (5 μm, >95% efikasnosti) uklanjaju ugljenu prašinu, ulje i vlagu iz uzorkovanog plina - štiteći senzore i osiguravajući integritet mjerenja.

06/

Robustan gasni pred{0}}tretman za složena stanja:Dizajn sa više-stepenom filtracijom i protiv-blokiranja isporučuju čist, suh uzorak plina u analizator - koji je ključan za tačna očitavanja O₂ u aplikacijama s visokom-vlažnošću i visokom{4}}prašinom.

07/

Automatsko čišćenje povratnim udarom – bez ručnog održavanja:Ugrađeni-komprimirani zrak/N₂ povratni sistem koristi 3-smjerni elektromagnetni ventil za periodično pročišćavanje sonde i cijevi – eliminišući nakupljanje ugljenog praha i smanjujući troškove održavanja za do 70%.

Ključne primjene po industriji

Industrija proizvodnje toplotne energije:Sistem za analizu ugljen monoksida (CO) za mlin za ugalj možemonitor{0}}u realnom vremenukoncentracija CO na ključnim lokacijama kao što su izlaz mlina za ugalj i silos za prah. Kada koncentracija prijeđe prag, to će pokrenuti anautomatski alarmi blokiranje sa sigurnosnim uređajima kao što su sistemi za ventilaciju i hlađenje, osiguravajući stabilan rad jedinice i izbjegavajući neplanirana isključenja.

Metalurška i industrija čelika:Sistem za analizu CO u mlinu za ugalj možespriječiti opasnost od izgaranja i eksplozijeprilikom skladištenja, transporta i mlevenja praha. Posebno za mlin za ugalj u sistemima za ubrizgavanje uglja u visoke peći, ugalj u prahu ima finu veličinu čestica i visoku fluidnost, što dovodi do većeg rizika da koncentracija CO premašuje granicu.

Industrija cementa i građevinskog materijala:Sistem za analizu CO u mlinu za ugalj možepratiti promjene u koncentraciji CO unutar mlina za ugalj, izdavati pravovremena rana upozorenja o opasnostima od spontanog izgaranja, izbjegavati nesreće kao što su eksplozije silosa sa prahom uglja i garantirati siguran i efikasan rad linija za proizvodnju cementa.

Hemijska industrija:Sistem za analizu CO u mlinu za ugalj nije samoosigurava sigurnost opreme, ali i pomaže u praćenju curenja CO u radionicama, poboljšavajući sigurnost proizvodnog okruženja.

Energija biomase i industrija spaljivanja otpada:Sistem za analizu CO u mlinu za ugalj možeciljati koncentraciju CO tokom procesa mljevenja miješanog sagorijevanja goriva od biomase, otpadnog{0}}goriva i uglja u prahu, pružajući podršku podacima za siguran rad sistema mješovitog sagorijevanja.

Zašto odabrati naš sistem za analizu kiseonika na mreži?

Prevencija eksplozije, ne samo detekcija

Za razliku od osnovnih detektora CO, naš ATEX-sertificirani analizator pokreće **automatsko blokiranje** sa aparatima za gašenje CO₂, gašenjem ventilatora i zatvaranjem ventila-zaustavljajući požar prije nego što počnu.

Napravljen za teška okruženja

Sonda sa oznakom IP54 izdržava prašinu, vlagu i temperature od -20 stepeni do +50 stepeni. Idealan za vertikalne mlinove i sisteme ubrizgavanja uglja u visoke peći.

Izvan sigurnosti: Povećajte efikasnost

Podaci o CO u stvarnom-vremenu pomažu u optimizaciji odnosa zraka-i-goriva, smanjujući gubitak energije do 8% u sistemima za mljevenje uglja.

Plug-and-integracija

4-20 mA, Modbus RTU i relejni izlazi se povezuju direktno na vaš postojeći DCS ili PLC - nije potreban prilagođeni inženjering.

Usklađenost Ready

Zadovoljava IEC 60079 (eksplozivne atmosfere), EN 61010 (sigurnost) i lokalne ekološke propise-reviziju-dokaz od prvog dana.

FAQ

P: Koji su zahtjevi za instalaciju, napajanje i dovod zraka?

O: Za pouzdan rad, osigurajte sljedeće:
● Instalaciono okruženje:
Montirajte kabinet analizatora bezbedno na vertikalni zid-nivo i bez vibracija-. Jedinica radi pouzdano između –20 stepeni i +50 stepeni sa relativnom vlažnošću do 85% relativne vlažnosti (bez-kondenzacije). Držite ga dalje od izvora jakih elektromagnetnih smetnji (npr. velikih motora ili VFD-a).
● Napajanje:
Standardno jednofazno{0}}fazno napajanje: 220 V ±10%, 50 Hz ±0,5 Hz.
● Izvor zraka povratnog udara:
Koristite čist, suv komprimovani vazduh -klase za instrumente ili azot na 0,4–0,6 MPa (4–6 bara). Plin mora biti-bez ulja, vlage-i čestica-da bi se spriječila kontaminacija senzora ili blokada linije za uzorkovanje. Toplo se preporučuje koalescentni filter i sušač zraka uzvodno od ulaza.

P: Koji su uobičajeni sistemski kvarovi i kako da ih riješim?

O: Evo kratkog vodiča za dijagnosticiranje i rješavanje najčešćih problema:
🔧 1. Pogrešna ili netačna očitanja
Vjerovatni uzroci: zastarjeli senzori, nepotpuno kondicioniranje plina (npr. vlaga ili prašina u struji uzorka) ili propušteni ciklusi kalibracije.
Rješenje:
Zamijenite senzor ako je istekao vijek trajanja.
Pregledajte i očistite filter, hladnjak i sifon za kondenzat.
Izvršite potpunu kalibraciju koristeći certificirane nulte/kalibracijske plinove.
🚫 2. Nizak ili nikakav protok uzorka (blokada cjevovoda)
Simptomi: Mjerač protoka pokazuje smanjeni/nulti protok; vrijeme odziva se značajno usporava.
Rješenje:
Pokrenite ručni ciklus povratnog odzračivanja koristeći izvor komprimovanog zraka/N₂.
Ako se protok ne oporavi, isključite sistem, uklonite sondu i ručno očistite vod za uzorkovanje.
Provjerite da li je cijev sa{0}}tragom za grijanje napajana i održava li temperaturu (kritično u aplikacijama s velikom-vlagom).
⚡ 3. Nema izlaznog signala (4–20 mA / Modbus)
Kontrolna lista:
Potvrdite da je glavno napajanje stabilno (220 V AC ±10%).
Pregledajte priključke terminala na labavost ili koroziju.
Testirajte PLC/DCS ulazni kanal sa poznatim izvorom signala.
Pregledajte dijagram ožičenja kako biste pratili putanju signala korak po korak.
🔔 4. Alarm se ne aktivira
Koraci za rješavanje problema:
Potvrdite da očitavanje CO/O₂ premašuje konfigurisani prag alarma.
Provjeriti komunikaciju između analizatora i DCS-a (npr. mapiranje Modbus registra).
Provjerite jesu li relejni izlazi ili digitalni signali ispravno povezani na logički kontroler alarma.
Osigurajte da je logika interlock u PLC-u omogućena i da nije nadjačana.
💡 Profesionalni savjet: Omogućite sistemsku funkciju evidentiranja podataka (USB izvoz) da pregledate istorijske trendove-ovo često otkriva povremene probleme prije nego što dovedu do kvara.

P: Kako se sistem integriše sa drugim sigurnosnim uređajima?

O: LT-5600 je dizajniran kao osnovna komponenta potpuno automatizovanog sistema sigurnosne blokade. Njegovi relejni i analogni izlazi se neprimjetno povezuju na postojeću sigurnosnu infrastrukturu vašeg postrojenja, omogućavajući brze, koordinirane odgovore na opasne uslove.
When CO concentration approaches explosive levels (typically >300–500 ppm u okruženjima sa ugljenom prašinom) ili temperatura mlina premašuje sigurne pragove, sistem pokreće unaprijed-programirani sigurnosni niz preko centralnog PLC-a:
1. Aktivirajte gašenje požara CO₂ – Ispustite sredstvo za gašenje direktno u mlin za ugalj ili silos.
2. Izolirajte zonu opasnosti – Automatski zatvorite ulazne/izlazne ventile, podizne ventile i sisteme za čišćenje pulsnog{1}}mlaznog mlaznjaka na vreći/sakupljaču prašine.
3. Isključite kritičnu opremu – Zaustavite mlin za ugalj, izduvni ventilator i transportne sisteme kako biste eliminisali izvore paljenja i sprečili širenje goriva.
4. Upozorenje osoblja – Aktivirajte lokalne i centralne zvučne/vizuelne alarme da biste upozorili operatere i pokrenuli protokole za evakuaciju.
Ovaj kraj{0}}do-odgovor - od otkrivanja do ublažavanja - formira sigurnosni-sistem zatvorene petlje usklađen sa IEC 61511 (Funkcionalna sigurnost) i široko prihvaćen u elektroenergetskim, cementnim i čeličnim postrojenjima širom svijeta.

Coal Mills CO Analyzer